 |
Болотин М.М., Новиков В.Е. Системы автоматизации производства и ремонта вагонов: Учебник для вузов ж.-д. трансп. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Маршрут, 2004.— 310 с.
В учебнике изложены вопросы автоматизации производства и ремонта вагонов. Даны термины, определения, сущность, принципы, проблемы, этапы и цели автоматизации. Описаны методы оценки уровня автоматизации и технического уровня производства, дана классификация производственных машин по звенности. Изложены принципы, способы, средства и системы автоматизации производства и ремонта вагонов. Приведены основные элементы теории линейных систем автоматического управления и технологии исследования устойчивости простейших систем автоматического регулирования. Рассмотрены силовые приводы, силовые головки и другие узлы автоматов. Приведены методы расчета производительности и надежности автоматов.
Предназначен для студентов вузов железнодорожного транспорта по специальности Вагоны, может служить практическим руководством для работников вагонного хозяйства и проектных организаций, связанных с автоматизацией вагоноремонтного производства.
|
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность экономики страны и вагонного хозяйства во многом зависит от технического уровня производства. Социальная переориентация экономики, стремление удовлетворять запросы потребителя неразрывно связаны с повышением качества управления производством, всесторонней интенсификацией и ресурсосбережением. Проблема повышения качества продукции, труда и эффективности производства может быть успешно решена лишь на основе его автоматизации.
Характерной чертой современного этапа является автоматизация процессов производства и управления. Она достигается за счет создания автоматизированных и автоматических систем машин, робототехнических комплексов, созданием автоматизированных рабочих мест специалистов и руководителей, т.е. информационных технологий.
Автоматизация повышает производительность и эффективность производства и развивается на основе комплексно-механизированного производства, внедрения новых высокоэффективных технологических процессов.
Для решения вопросов автоматизации необходимо, чтобы инженеры путей сообщения знали и могли использовать:
- устройство, технико-экономические характеристики, методы проектирования и расчета автоматических машин;
- системы автоматического управления машинами и процессами и методы их построения;
- методы оценки уровня автоматизации машин и производства;
- методы оценки технического уровня производства, производительности и надежности машин.
Потребность разработки и внедрения средств автоматизации в вагоностроении и вагонном хозяйстве обусловлена ростом объемов вагоностроительного и вагоноремонтного производств (под влиянием увеличения численности подвижного состава, изменения его структуры, увеличения доли специализированных и специальных вагонов, повышения их конструкционной сложности), сравнительно низким уровнем механизации и автоматизации производства и социальными факторами.
Поставка и эксплуатация вагонов различного конструктивного исполнения, оснащение их сложными системами и оборудованием, старение эксплуатируемого парка вагонов, уровень заработной платы работников еще в большей степени обусловливают необходимость автоматизации и комплексной механизации производства и ремонта вагонов.
К предприятиям по производству, ремонту и техническому обслуживанию вагонов относятся вагоностроительные и вагоноремонтные заводы, вагонные депо, депо по ремонту контейнеров, пункты подготовки вагонов к перевозкам, пункты технической передачи вагонов, пункты технического обслуживания и др.
Производственные процессы перечисленных предприятий значительно отличаются друг от друга по назначению, способам организации производства, типам технологических процессов, применяемому оборудованию, объемам работ и т.д. Из-за этого рассмотреть многочисленные технические решения вопросов автоматизации производственных процессов в объеме одного учебника не представляется возможным.
Поскольку современный этап развития экономики характеризуется внедрением информационных технологий, изменяющихся очень быстро, традиционные формы обучения, основанные на изучении конкретных автоматов, становятся неэффективными. Поэтому вопросы автоматизации производства и ремонта вагонов рассматриваются на принципиальных схемах автоматов, автоматических управляющих систем с использованием типовых модулей, применяемых на предприятиях по производству и ремонту вагонов и компьютерных технологиях обучения.
При изложении материалов учебника авторы руководствовались общностью принципов автоматизации по теории систем автоматического управления, теории производительности и эффективности. По этой причине в книге рассмотрены общие теоретические положения по автоматизации производственных процессов при изготовлении и ремонте вагонов, основанные на теории автоматического управления, теории производительности и экономической эффективности. Вместе с тем, в книге описаны основные особенности каждого производства и рассмотрены конкретные системы и примеры автоматизации процессов в этих производствах из отечественной и зарубежной практики.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Сущность, принципы и проблемы автоматизации производства
1.2. Методы оценки уровня автоматизации труда. машин и производства
1.3. Методы оценки технического уровня производства
1.4. Современные технологии и их влияние на возможности автоматизации производственных процессов
1.5. Расчет эффективности и выбор рациональных вариантов автоматизации
Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ
2.1. Объекты автоматизации при изготовлении и ремонте вагонов. Типовые управляемые объекты
2.2. Методы и критерии выбора объектов автоматизации
2.3. Структурные схемы автоматических машин и автоматических линий. Производительность и надежность машин
2.4. Правила и этапы проектирования машин
2.5. Технические и эргономические требования на автоматические машины. Вопросы охраны труда, техники безопасности и сертификации при проектировании и эксплуатации автоматических машин
2.6. Методы экспертизы проектов машин
2.7. Математические модели машин
Глава 3. Принципы и системы автоматического управления машинами
3.1. Классификация автоматических систем
3.2. Разомкнутые системы автоматического управления
3.3. Замкнутые системы автоматического управления
3.4. Системы с цепью компенсации и комбинированные системы.
3.5. Математические модели и характеристическое уравнение автоматической системы
3.6. Типовые динамические звенья и способы их соединения
3.7. Система автоматического регулирования напряжения генератора и технология получения характеристического уравнения САУ
3.8. Система автоматического регулирования уровня жидкости
3.9. Система автоматического регулирования температуры в сушильной камере
З. 10. Система автоматического регулирования давления сжатого воздуха в резервуаре
3.11. Модели машин как систем автоматического управления
3.12. Устойчивость и качество автоматических систем
Глава 4. АВТОМАТЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ
4.1. Структура построения автоматов и автоматических линий
4.2. Приводы автоматов
4.3. Механизмы автоматов и автоматических линий
4.4. Манипуляторы и промышленные роботы.
4.5. Расчет основных параметров приводов
4.6. Расчет и выбор электроприводов
4.7. Расчет и выбор нагревательных элементов
4.8. Расчет гидравлических и пневматических приводов
Глава 5. Методы построения схем САУ
5.1. Классификация схем и общие правила их составления
5.2. Основные требования к электрическим схемам и порядок их разработки
5.3. Основные требования к пневмо- и гидросхемам, краткие сведения об их элементах
5.4. Типовые схемы управления электродвигателями
5.5. Типовые схемы управления работой пневмо- и гидроцилиндров
5.6. Использование логических элементов в схемах управления
5.7. Пример разработки схемы управления производственным процессом
5.8. Оценка надежности устройств автоматики
Глава 6. Системы автоматизации
6.1. Средства автоматизированного контроля параметров ходовых частей
6.2. Системы автоматизации процессов очистки и обмывки вагонов и их узлов
6.3. Автоматизация транспортных процессов и поточно-конвейерных линий
6.4. Автоматизация технологических процессов сборки
6.5. Автоматизация поточно-конвейерных линий ремонта вагонов и их сборочных единиц
6.6. Автоматизация ремонта тележек
6.7. Автоматизация ремонта автосцепного оборудования.
6.8. Автоматизация процессов ремонта колесных пар и буксовых узлов.
Список литературы.
Алфавитный указатель
Ответы на контрольно-диагностические тесты
Возможно, вас заинтересуют книги:
Скачать книгу бесплатно с любого из файлохранилищ:
depositfiles ==letitbit ==uploading == turbobit == i-files
|
